Avantages des bagues anti-extrusion
En plus d’améliorer la durée de vie d’un joint torique ou d’un joint 4 lobes en les protégeant des impuretés éventuelles, l’emploi de bagues anti-extrusion permet d’élargir leur champ d’application tout en restant très économique dans les cas suivants :
- Pression >50 bars
- Tolérances et jeux radiaux importants
- Grandes vitesses
- Variations de pression et de températures
Géométrie
Il existe trois profils standards de bague anti-extrusion (BAE) :
- AES : anti-extrusion spiralée
- AEM : anti-extrusion massive
- AEC : anti-extrusion concave
Les profils AEM et AEC sont livrables en exécution fendue avec un angle de 30° ou de 45° ou autre sur demande (exemple : 20°).
La bague anti-extrusion type AES (anti-extrusion spiralée)
- Section rectangulaire
- Matière : PTFE pur
- Coupe à 30° ou 40°
- Utilisation statique ou dynamique alternative seulement
- Montage en gorge fermée
- Peut-être ajustée dans le cas de diamètres non standards
- Recommandée dans le cas de forte fluctuation de température grâce à son pouvoir de rétractation et d’élongation.
La bague anti-extrusion type AEM (anti-extrusion massive)
- Section rectangulaire
- Matière : PTFE pur ou chargé-PU-PA-NBR 90
- Utilisation statique ou dynamique alternative et rotative
- Montage en gorge ouverte (fermée possible avec le type AEMF, coupe à 30° ou 40°)
La bague anti-extrusion type AEC (anti-extrusion concave)
- Section concave
- Matière : NBR 90 – FPM 90 – PTFE pur ou chargé – PU
- Utilisation statique ou dynamique alternative seulement
- Grande surface de contact avec le torique améliorant la durée de vie
- Montage en gorge ouverte (fermée possible avec le type AECF coupe à 30° ou 40°)
Instructions de montage pour une bague anti-extrusion
Elles sont identiques aux instructions de montage d’un joint torique, cependant pour les formes non fendues, le montage en gorge fermée ne peut se faire qu’avec un outillage spécial. La bague doit être élargie avec un cône et recalibrée après assemblage.
Matériaux
Les bagues anti-extrusion peuvent être fabriquées dans presque tous les matériaux, le plus utilisé étant le PTFE pur pour des pressions allant jusqu’à 250 bars en statique. Pour de plus fortes pressions, il est conseillé d’utiliser un PTFE chargé améliorant la résistance à l’abrasion et à la température.
Le choix du matériau dépend des conditions d’emploi et de la température d’utilisation.
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